新等离子发生器的调试步骤如下:
拉弧前的检查及准备工作
检查发生器的电源线是否接错,阴极电源线是否自由及各接线点是否牢靠。
检查水、风管路是否通畅,线圈是否有回水。
检查风、水压力是否满足要求:
短发生器的风压一般调至5-10KPa之间,加阻尼环的不超过15KPa,带输送弧的长点火器压力最好不要低于10KPa,最好是15-20KPa左右。水压最好都要保持在0.5-0.6MPa之间。
检查拉弧间隙:短发生器的间隙一般调到30mm左右,长发生器因为阴极杆长惰性大一般调至40-45mm。
气体流量和压力的调节
根据焊接材料和焊接要求来调节压力。不同的焊接材料和焊接要求需要不同的压力。一般来说,焊接材料越薄,需要的压力越小;焊接要求越高,需要的压力越大。
打开等离子焊机的压力调节装置,通过旋钮或按钮调节压力,并参考压力表显示的当前气体流量和压力。
电流调节
电源可以通过调节电流大小来改变切割速度。增加电流可以加快切割速度,减小电流可以降低切割速度。
根据等离子切割机的具体型号和参数来调整电压和电流,查看使用手册中的切割参数表,并根据表格中提供的参数进行调节。
气流调节
通过改变等离子喷嘴的气体流量、压力和流速来调节等离子气体的流量和速度。这可以通过增加或减小气体的流量来控制。
其他辅助调节
根据需要调节辅助气体和材料,以实现更精准的调节。
调整频率和功率,以适应不同的应用需求。频率越高,电离率越高,但过高会导致电子振幅比平均自由程还短,降低电离率。功率需要根据需求调整,过大的功率会导致温度升高,损害材料表面。
建议在实际调试过程中,先进行初步的气体流量和压力调节,然后进行电流和气流调节,最后根据实际焊接效果进行微调。同时,建议参考设备的用户手册和技术参数,以确保调试过程的准确性和安全性。
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